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數顯靶式流量計

8靶式流量計(數顯).jpg
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數顯靶式流量計于六十年代開始應用于工業流量測量,主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量,先后經歷了氣動表和電動表兩大發展階段,SBL系列是在原有應變片式(電容式)測量原理的基礎上 ,采用了zui新

Description:

一、產品概述: 

ZW-BSL系列數顯靶式流量計采用電容式力傳感器的是該新型產品真正實現高精度、高穩定性的關鍵核心,徹底改變了有應變片式靶式流量計溫漂大,抗過載(沖擊)能力差,存在靜態密封點等種種缺陷,不但發揮了靶式流量計原有的技術優勢,同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度,加之其特有的抗干擾、抗雜質性能,除能替代常規流量所能測量的流量計量問題,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。 
二、結構與工作原理: 
1、結構 

ZW-BSL系列數顯靶式流量計主要由測量管(外殼)、新型傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質和工況,必須選用相適應的傳感器,因此,用戶提供準確的計量對象及參數,廠家選用合適的傳感器是產品能否計量準確的關鍵。 
2、工作原理 
當介質在測量管中流動時,因其自身的動能與靶板產生壓差,而產生對靶板的作用力,使靶板產生微量的位移,其作用力的大小與介質流速的平方成正比,靶板所受的作用力經靶桿傳遞,使傳感器的彈性體產生微量變化,從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號:由流體流量特征的影響,流量與電橋產生的電壓的平方成正比。其數學方式表達如下:
F=CdAρ/V2/2 
式中:F阻流件所受的作用力(kg) 
Cd物體阻力系數 
A阻流件對測量管軸向投影面積(mm2) 
ρ工況下介質密度(kg/m3) 
V介質在測量管中的平均流速(m/s) 
阻流件(靶)接受的作用力F,經剛性連接的傳遞件(測桿)傳至傳感器,傳感器產生電壓信號輸出:V=KF 
式中:V—傳感器輸出的電壓(mV),K—比例常數,F—阻流件(靶)所受的作用力(kg), 
此電壓信號經前置放大、AD轉換及計算機處理后,即可得到相應的瞬時流量和累積總量。 
三、應用場合:

ZW-BSL系列數顯靶式流量計除能替代常規流量所能測量的流量計量問題,尤其在高粘度、臟污介質、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環保、水利等各個領域。從其使用后的效果上看,具有極為廣闊的適用性,即: 
1、適用于各種管徑:從Φ15~Φ2000mm至更大。 
2、適用于高低溫介質:從-196℃~+450℃。 
3、適用于高壓力工況:從0~42Mpa(表壓)。 
四、主要特點: 
1、能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸汽,粘稠介質及各種流體介質的流量。 
2、靈敏度極高,能測量超小流量,其可測量低流速為0.08m/s。 
3、無可動部件,使用安全可靠。 
4、計量準確,精度高,總量測量可達0.2%。 
5、測量范圍寬,zui大測量范圍可達1∶30。 
6、重復性好,一般為0.1~0.08%,測量快速。 
7、壓力損失小,僅為標準孔板的1/2△P左右。 
8、可采用干式標定方法,即法碼掛重法。 
9、可根據實際需要更換靶板來改變測量流量范圍。 
10、能在線直讀示值,又能運傳發信。 
11、安裝簡單方便,極易維護。 
五、技術參數: 
1、被測介質:液體;氣體;蒸汽 
2、公稱口徑管道式:15~300mm夾裝式:15~600mm插入式:100~2000mm 
3、公稱壓力:0.6~42MPa 
4、介質溫度:-20℃~70℃(常溫型);-196℃~+450℃(高低溫型) 
5、精確度:±0.2%,±0.5%,±1.0%,±1.5%,±2.5% 
6、范圍度:1:3,1:5,1:10,1:10(氣體),1:10(蒸汽) 
7、補償型式:溫度補償;壓力補償 
8、重復性:0.1%~0.08% 
9、供電電源:機內置3.6V鋰電池;外供電源24VDC;220VAC(僅用于分體數碼管顯示) 
10、輸出形式:現場顯示讀值;4~20mA(兩線制);脈沖;0~10V 
RS232/RS485(可選) 
11、測量管材料:碳鋼;304;316L;亦可根據用戶要求提供 
12、防爆標志:本安型(ExiallCT4)隔爆型(ExiallBT4) 
13、防護等級:IP65;IP67 
注:流量計法蘭規格執行GB/T9115.1~9115.4-2000系列標準,管道式可根據用戶需要生產DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。 
六、安裝使用說明: 
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗單為準); 
2、介質工作溫度在+300度以上時,用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至+70度),同理工作溫度-100度以下的介質,也要采取防凍措施; 
3、為保證流量計準確計量,要求設置前后直管段; 
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作,應盡量設置旁通閥(3)及切斷閥(1、2); 
5、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應向供貨方說明; 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差; 
7、流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應向廠方說明。 
七、故障處理:
帶故障自檢程序,用戶通過顯示屏可查知部分原因:
1、當管道內被測介質流速為零時,流量計示值瞬時流量值不為零,造成該現象的主要原因有:
a、安裝前后流量計水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產生軸向水平分力導致瞬時流量存在;
b、流量計長期運行,其傳感器內部應力釋放產生微變;
c、安裝或運行過程中,嚴重過載造成零點飄移;
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良;
處理方法:用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住;
處理方法:關閉流量計前后閥門,用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動過渡部件或取出,清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過程中示值出現非正常增大,造成該現象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下,靶片和靶桿產生嚴重結圬,使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加,即靶片與測量管之間環形過流面積減少,進而在相同流量下,傳感器受力增大,zui終導致流量示值非正常增加;
處理方法:取下過渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大,造成該現象的原因很多,其zui主要的原因為以下幾種:
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位,密封墊片未同心,從而形成節流阻件,極大影響被測介質流態;
處理方法:調整安裝狀態。
b、流量計前后直管段太短,并于流量計前直接安裝了彎頭,閥門等極大干擾被測介質流態部件;
處理方法:按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;
處理方法:參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發信號,其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法:對于自帶電池的流量計,檢查電池是否裝穩,觸點是否良好,以及電池是否有電。對于外接電源,
應檢查連接導線之間連接是否完好,導線是否導通,外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞;
處理方法:返廠修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法:返廠更換。
d、用戶信號接收系統故障;
處理方法:檢查、排除故障。
5、流量計運行過程中示值一直為零,此種現象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脫落,導致傳感器無力感應;
處理方法:裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ;
處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數據有無變化。
c、被測介質流量太小,低于流量計的zui小刻度流量;
處理方法:返廠重新更換受力元件。

八、安裝使用注意事項:
(1)安裝注意事項
1、測量管前后應有直管段,直管段的管徑應與流量計測量管管徑相等,如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側直管段長度一般不小于6~20D之間,按不同上游阻流件類型確定,下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的,一般安裝于水平管道使用,當必須安裝于垂直管道時,須用掛重法對流量計進行垂直安裝狀態校驗,流體方向應自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時單向受力,并聯安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管,便于對儀表清洗和吹掃,對于測量臟污流體或易凝固及結晶的介質更有必要。靶板與測量管(表體)應同軸安裝,據曾對某口徑的試驗證明,靶板中心與管道中心若上下偏離1mm,可能引起流量系數1%一2%的偏離,但左右偏離1mm,則影響不大明顯;
3、安裝防爆型靶式流量計時,應注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證,防爆設備是否完好。
4、對于小口徑流量計,由于管徑小而流量計相對較重,為防止管道變形或工作時產生振動,應另設支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設支架。
(2)使用注意事項
1、流體流動前,應先關閉流量計下游閥門,打開上游閥門,讓流體進入流量計管段。然后緩慢打開流量計下游閥門,同時關閉旁路閥門,使流體緩慢增加,切忌突然打開閥門沖擊靶板損壞儀表。
2、流量計長期運行后,除清洗靶板、測量管的積垢外,應采用掛重法檢查力轉換器的特性是否有變化。掛重法是在靶板中心施加與流動相同方向的砝碼重力,調整儀表,對應于流量計流量上限的力,即按式(16.6)計算的F一,其他流量點則加相關的砝碼,讀取儀表的輸出信號,檢查各點的基本誤差和線性度。“掛重法”在制造廠的產品使用說明書或其他資料    ‘上皆有敘述,亦可參閱。   
3、流體作用于靶板的力與掛重作用的力還是有區別的,因此掛重法并不能完全代替實流校準。要獲得高精確度,必要的實流校準還是需要的。
4、在復制或改制靶板時,要注意靶板的加工精度,否則將影響流量系數。試驗數據證明,對于口=0.8的靶式流量計,管徑DN=25mm時,若靶徑偏差0,03mm,流量系數偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度對流量系數亦有影響。
5、流量計運行時,若發現輸出值晃動,檢查力轉換系統是正常的,則可能是由于流體流經靶板在其下游產生渦街,使靶受力發生顫動所致,它與流速大小,介質的物性參數(密度,粘度)等有關,可在力轉換及電信號系統中采取阻尼措施改善之。

九、參數對照表:

被測介質

液體;氣體;蒸汽

公稱直徑

法蘭式 15520mm

夾裝式 15500mm

插入式 653200mm

公稱壓力

0548MPa

0.642MPa

0.642MPa

介質溫度

-200℃~+500℃或更高溫度

精確度

±0.2%

±0.5%

±1.0%

±1.5%

范圍度

13(液體)

110(蒸汽)

15(液體、氣體)

110(液體、氣體)

110(蒸汽)

補償形式

溫度補償;壓力補償

重復性

0.05%0.08%

供電電源

機內自備鋰電池(3.6V);外供電源 24VDC

輸出形式

現場顯示;420mA 二線制;脈沖 05VRS465/RS132GPRS 無線遠傳

測量管材料

碳鋼;不銹鋼;亦可按用戶要求協商提供

防爆等級

本安型(ExiaIICT4); 隔爆型(ExdIICT4

防護等級

IP65IP67

法蘭規格

流量計連接法蘭規格執行 GB/T 系列標準,也可以根據用戶要求特殊加工。

十、選型編碼:  

型號

口徑

 靶式流量計(中偉測控)

ZW-BSL

10~5000



代號

儀表類型


A*

錐管螺紋式

A

管道法蘭式

B

夾裝式

C

插入式

D

在線可拆裝式

E

其它


代號

介質類型

Y

液體

Q

氣體

Z

蒸汽


代號

介質溫度

D

低溫(-30℃~-200℃)

C

常溫(-20℃~+80℃)

Z

中溫(+80℃~+200℃)

G

高溫(+200℃~+500℃)

 
  
公稱壓力

A:0.6MPa B:1.0MPa C:1.6MPaD:2.5MPa   E:4.0MPa F:5.0MPaG:10.0MPa H:15.0MPa I:20.0MPaJ:25.0MPa K:42.0MPa L:2.0MPaM:6.3MPa   N:11.0MPa O:16.0MPaP:26.0MPa

補償形式

P:壓力補償

T:溫度補償

 

 
  
輸出形式

N

無輸出(內置鋰電池表頭顯示)

S

脈沖輸出

R

通訊輸出

I

4~20mA電流輸出(二線制)

K

報警開關量輸出

G

GPRS無線遠傳

防爆結構

X

本安型

Y

隔爆型


  
殼體材料

T

碳鋼

N

不銹鋼

Q

特殊材料

傳感器材質

1

哈氏合金

選型示例: 

ZW-BSL-50AQCDPIXN含意為:靶式流量計為數顯法蘭式,測量介質是氣體,公稱口徑50mm,介質溫度為常溫,公稱壓力為2.5MPa(法蘭規格)帶壓力補償,4~20mA電流輸出,防爆標志為本安型,測量管材料是不銹鋼。

選型說明:

a、流量計法蘭規格執行GB/T系列標準中規定的相關技術參數,技術條件和類型。亦可按照客戶要求加工; 

b、在流量計選型中,用戶應按照型號說明的格式,寫明所需流量計的各項要求; 

c、用戶如需采用本型號說明以外的口徑、公稱壓力及輸出形式請加以說明; 

d、在選擇高溫型流量計時,除按照型號說明格式填寫外,應特別注明被測介質的最高工況溫度; 

e、對帶溫壓補償的流量計,除按照型號說明格式填寫外,應特別說明需補償的工況溫度及工況壓力范圍; 

f、用戶需要特殊測量管材質,應加以說明。 

售后服務承諾:

1、從合同簽訂之日起,我中偉公司對所提供的產品提供免費保養及維護服務,承諾終生維修服務;

2、江蘇中偉測控儀表有限公司的銷售經理將定期與客戶聯系,了解產品的使用情況,并解決客戶使用過程中產生的問題,無償提供技術支持;

3、保修期內出現人為的損壞,我公司負責進行維修,并收取由此產生的維修費用;

4、產品出現質量問題或對產品不滿意,用戶可以無條件的選擇退換貨,中偉測控不收取任何的手續費,出現質量問題,承擔來回的運費。


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